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黄河公司:水电铝产业做足“节能降耗”大文章
来源: 黄河公司 作者: 党红 日期: 11.11.14

    集团公司在2011年年工作会上提出:“要大力开展科技创新,推进节能环保,继续完善技术支撑体系,开展重点技术攻关。以‘节水、节能、低碳、环保为研发主题’,实施重点科技项目。”黄河水电公司电解铝产业按照集团公司提出的经营目标,在保证安全生产、质量稳定、经济技术指标完成的前提下,依靠技术创新,实施科学管理,节能降耗、挖潜增效工作成效显著。
    黄河电解铝产业是黄河公司进入“十一五”期间,发展起来的新兴产业实体,经过近年来的发展,该公司铝产业多项生产指标达到国际领先水平。目前,黄河水电铝型材项目55.5万吨电解铝和30万吨碳素系统产能全部形成,余热发电系统也已正式投入运行,铝产品节能降耗取得明显成果,经济效益逐年提高,实现了企业与社会、环境保护之间的和谐发展。
    理念先进,支持节能。俗话说:“聚沙成塔,滴水成河”。黄河水电公司在铝业生产经营之初,就将企业“节能降耗”作为工作重点,牢固树立全员节约意识和效益意识,建立“横向到边,纵向到底”的工作理念,把增收节支工作全方位覆盖到生产、经营、管理的每一个角落,延伸到每一个班组和岗位。同时,紧紧盯住生产能耗、物料消耗、供销成本、“三项”费用等主要生产经营指标。同时,实施成本控制、争取财政优惠政策、加强计划核算,强化对标管理等“增收节支、挖潜增效”的措施,节约资金预计4.3亿多元。2011年,通过节能技术改造和日常管理,铝产业项目共节约电量9701.821万千瓦时,从而,提高了经济效益,提升了铝产业的核心竞争力。
    科技创新,促进节能。黄河公司在铝业生产经营中积极推行节能降耗管理,全力推行新的节能理念及技术,实施低电压、强电流等新型节能降耗技术,多途径降低综合电耗、物耗等生产成本。在推进铝业对标管理中,以集团公司对标优秀值为标杆,分阶段制定对标工作目标,铝业各项技术指标明显提高,铝业板块8项指标优于集团公司对标先进标准,特别是氟化盐单耗达到国内领先水平,预计全年可节约成本655.82万元。项目节能技术改造主要涉及“电解净化连通烟道改造;低电压节能;净化系统供料离心风机变频改造;降低启槽电压节能降耗;高压电机变频技术改造”等多项技术。同时,加强节能减排管理,防止和减少能源损失和浪费,提高能源应用、转换和输送效率,为了减少原材料的浪费,将受潮结块1100余吨氧化铝进行了集中碾压、破碎处理,处理后通过浓相输送系统输送至新鲜料仓内利用,节约资金329万元。
    全员参与,实现节能。通过广泛动员,在公司范围内积极开展节能降耗活动,大大节约了资源、能源,按照“成本优先”的原则,在生产、经营、管理各个环节推行成本管理。在电解生产中,时刻做好供电整流专项治理工作,保证电解系统平稳连续不间断供电。合理调整设备运行方式,降低供电负荷最大需量,减少基本电费;在碳素生产中,以设备零缺陷、优化工艺和提高产品质量为目标,加大技术节能降耗管理,实现了能耗的进一步降低;在工业废水、废气、废渣、废料的使用上,公司厉行变废为宝,推行循环使用。在员工中,广泛开展“增收节支、挖潜增效”、“安康杯”劳动竞赛等活动,通过开展不同形式的群众性创新创效、节能降耗、生产指标竞赛、合理化建议等活动,提升了员工的整体素质。在铝产品全过程生产管理中,充分发挥员工的集体智慧和创造力,大力开展“小改小革”修旧利废等工作,加强现场监管,坚决杜绝各类跑、冒、滴、漏现象的发生,2011年共完成小改小革40余项,形成人人关注经营绩效、人人服务经营绩效、人人为经营绩效做贡献的浓厚氛围。

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