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国家电力投资集团公司(简称国家电投) 是经党中央、国务院批准,由中国电力投资 集团公司与国家核电技术公司合并重新组建 的大型国有企业,注册资本金450亿元,资产 总额7223亿元。

王-小.jpg 董事长、党组书记
王炳华
W020160805455419174063副本.jpg 总经理、党组副书记
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山西铝业:指标优化出大招 生产效益再提升
来源:铝电公司作者:张莉日期:17.09.04

  据统计,2017年1至7月,山西铝业共生产氧化铝164万吨,销售162万吨,收入37亿元,实现利润2.08亿元。在氧化铝行业形势低迷、铝土矿供应困难、液碱价格频繁走高的情形下,山西铝业是如何做到逆流而上、连年盈利?“要立足铝电公司成本中心这一定位,坚持打造国内最具竞争力的氧化铝企业目标不动摇、不放松。”铝电公司年初对山西铝业提出了明确要求,在铝业寒冬的严峻形势下公司领导把苦炼内功、强身健体作为抵御严寒之道,不断深挖内潜、优化指标,降低生产成本。

  “企业的竞争力,最终体现在完全成本上,我们要把工作重心和主要精力放在降成本上。继续强化‘管生产必须管成本’的理念,克服管理粗放、大手大脚的毛病;要管控指标,大指标转化成小指标,小指标要落实到班组和人头,要细化分解。”山西铝业在2017年工作会议上对企业竞争力的提升提出了具体要求:管成本、控指标。

  一声令下,一场轰轰烈烈的指标优化、成本管控的战役在山西铝业如火如荼地展开了。公司领导深入一线、融入基层,积极参与到其中来,他们带头攻坚克难、破解难题,主动适应市场变化,全力抢抓机遇,积极应对各种挑战,不断优化工艺技术指标,降低生产成本,为铝电公司的发展作出应有的贡献,真正起到“压舱石”的作用。

  集众智 深挖潜——溶出运转率创新高

  主大计者,必执简以御繁。高压溶出工序是氧化铝生产工艺的核心,也是此次战役的主战场,在此找到突破点可以起到四两拨千斤的效果:切实降低生产成本,提产降耗,所以高压溶出机组运转率一直都是公司工作的“纲”,只有牢牢抓住它才能纲举目张,夯实根基。

  对高压溶出机组运转率影响最大的一项工作就是高压溶出倒组,每隔45天都要进行周期性倒组,每一次倒组检修耗时30个小时,山西铝业六条生产线,一年需要停50次,共停车1500小时,是制约溶出机组运转率的重要因素之一。有没有可以改进的地方?倒组时间能不能再压缩?倒组工作有没有更好的方法?“我们要增强问题意识,直面生产经营和改革发展中面临的困难和问题,把形势分析透、困难估计足、矛盾把握准,以坚定的决心和有力的举措,扎实推动公司各项工作实现新突破、创造新价值。”公司总经理的话语坚定了同志们攻克困难的决心,深挖内潜、省钱就是挣钱,节省时间就是创造效益!

  临渊羡鱼,不如退而结网。公司领导殷切关怀、寄予厚望,生产技术人员积极组织,广大员工摩拳擦掌跃跃欲试,缩短溶出倒组时间项目攻关开始了。倒组前准备充分,人员、备件、工器具等;每一个项目都具体到人,强化责任意识;细化每一项工作,对每个环节的工作都做出具体要求。缩短了一小时、两小时……攻关效果逐渐显现。

  随着工作一步步开展,员工干劲更足了,车间技术人员、班组长、员工没事聚在一起就讨论哪里还有可以压缩的时间,因为大家尝到了甜头,随着攻关继续深入,大家主动打破原有思路进行创新,“机组有两处填充口,为什么只有一根填充管?”疑问的驱使下,大家反复开展论证研究,经过对流程进行改造填加一根填充管,既提高了高压溶出机组填充效率,又降低了机组开车初期的指标控制难度。计划到位、准备到位、分工到位、责任到位、安全到位、总结到位的“六到位倒组法”使得倒组各项工作衔接更加紧密,进一步压缩了倒组时间。在规范操作的基础上总结出了“标准化开停操作步骤”……

  通过半年多的摸索、持续不断的努力优化,在基本不增加投入、保证倒组质量和倒组安全的前提下,倒组时间缩短到了23h以内,每年多产氧化铝8000余吨,创造经济效益近两千万元。

  项目攻关进行的同时,在日常的生产安排中公司强化计划检修,树立系统检修理念,结合设备运行周期定期开展设备点检维护,在主机设备停下检修的同时,对辅机设备进行维护,减少了设备非计划停车和检修次数,2016年溶出机组平均运转率在弹性生产后达到96%以上,2017年上半年溶出机组运转率为96.76%,创历史新高,为全年产量任务的完成夯实了根基。

  攻难点 求突破——烧结法产能破纪录

  山西铝业采用的串联法生产工艺是我国第一条世界第二条生产线,在目前矿石品味下降、液碱等原材料价格上升的条件下,具有很好的成本优势。但2016年四季度以来,矿石供应发生急剧变化,矿石中的铁含量从原来9%升高到了16%,物料指标变化大,整体工艺和指标控制倾向不明确,串联法生产中的烧结法生产稳定遇到了前所未有的困难。

  “要把价值创造融入血夜,成为文化。”铝电公司董事长的话语又在耳畔回荡,是的,困难面前我们不能退缩,纵然如今氧化铝销售价格低迷、液碱价格居高不下、铝土矿贫化且收购困难没有充足库存,但烧结法达标达产攻关,提高向拜尔法输送液碱量降低碱耗,增加无矿耗产量降低矿耗,能大幅度降低生产成本,对公司生产经营至关重要。“要立足成本中心定位,着力在降成本上下功夫。”公司董事长的指示促使了烧结法产能攻关的开展。

  “推进烧结法产能攻关,研究摸索调配配方和烧成条件,建立烧结法新的生产技术体系,确保烧结法年产量达到17.5万吨以上,发挥串联法生产优势,加大烧结法向拜尔法系统的补碱量。” 2017年工作会议上,山西铝业对烧结法工作作出明确要求。行动是达到目标的唯一途径,公司专门成立烧结法产能攻关组,从优化工艺配方、完善工艺控制、提高操作技能、改造现有设备等方面着手,开展3年系统规划,到2019年底突破烧结法20万吨产能达产达标,并在不断贫化的矿石品位下与一期拜尔法形成完善串联法流程,充分发挥串联法工艺优势,降低生产成本,切实提高企业核心竞争力。

  路虽远行则将至,事虽难做则必成。公司领导、生产运行部、氧化铝分公司高度重视此项工作的开展,各单位统筹安排、精心组织,选派优秀专业人员负责具体工作,确保烧结法攻关工作的顺利实施,并要求各车间前后对照整体工艺关系,避免指标冲突,通力协作,高质量地完成攻关任务。2016年四季度至今开展配碱量提升、熟料碱钙比控制、烧成窑热工控制及磨组细度等攻关项目,并进行篦冷机改造、碱赤泥槽、合格料浆槽搅拌改造、煤磨改造等设备、工艺流程改造共八项。所有指标、工艺都采取闭环提升策略,有计划、有执行,有检查,有整改。每周组织相关单位、责任人召开攻关例会,对攻关工作进行检查、总结,对成果和亮点进行点评,对问题和不足进行改进,对后续工作进行部署。

  苦心人,天不负!7月23日,烧结产量达到710吨,7月烧结法产量完成15501吨,均创历史新高,看着大屏幕上滚动的产量完成情况,看着大家脸上没来得及擦掉的一串串汗珠,瞬间觉得:值了!

  随着烧结法产能的提升,串联法工艺不断完善,为拜尔法处理低品位矿石创造条件,我们企业的核心竞争力进一步增强了。

  全方位 多举措——精益管理降成本

  “推进精益生产,优化生产组织方式,加强工艺指标过程控制,进一步降低生产消耗。”铝电公司对山西铝业提出成本管控方面的要求。

  2016年,山西铝业公司精益生产工作全面推进,活动开展多方位、全覆盖、有实效,现场作业环境和生产秩序得到显著改善,员工节约意识和成本意识明显增强,2016年共计完成工艺流程优化、技术革新等改善项目54个,节约成本1500余万元。

  “要大力实施低成本战略,坚持精益导向,从管理中的每个细节、每个环节入手,精细管理、精打细算、精耕细作,真正全员、全过程地抓精益化生产,做到全方位降本增效,持续改进,不断提高。要真抓、抓真。” 2017年工作会议上山西铝业明确实施精益管理,管控成本的工作思路。

  “随着活动开展的深入,可改善的项目越来越少,但是各个车间已经尝到了改善的甜头,更加积极地探索研究,譬如降低电耗方面,小到照明灯分区控制、梳理流程减少设备运行台数,大到设备设施改造提高设备产能,减少运行时间等,从精益管理实施至今涉及电耗降低的攻关、改善共20项,节约成本1500余万元。”问及精益生产取得的成效时,生产运行部负责公司达标创建工作的魏晓红主管无不骄傲地说道。

  热电分公司7号汽机排汽管道改造项目就是精益生产引领下,降低生产成本的一个重要改善项目。负责向氧化铝生产工艺提供高压蒸汽的7#机为高背压机组,氧化铝生产所用蒸汽压力提高,汽轮机排汽压力随之升高,机组做功能力降低,发电能力受到限制,平均发电负荷仅在3MW左右,未达到设计要求,且机组稳定性较差。

  随着精益生产深入人心,为什么机组发电负荷达不到设计要求,为什么不能消除这种浪费?种种疑问萦绕在心头,针对这一突出矛盾,公司领导指示热电分公司成立技术攻关小组,通过与设计院交流探讨、查阅相关资料图纸等发现是汽轮机排汽管道设计较细,汽轮机排汽管道与高压供汽管道压差较大所致,经过反复探讨研究、多番试验论证,最终确定将排汽管道直径由351增粗为426,并对排汽管道减温器及隔离阀进行更换,结果“唯一的不同就是处处都不同”,不仅供汽更加稳定了,机组平均负荷也提高了,预计全年可多发电1600万kWh,由于供汽压差减小,汽轮机前后汽封漏汽减少,年可节省热能50655GJ,降本增效900万元每年。

  世间唯一可以证明的因果:你付出多少努力就必有多少收获!7月21日的精益生产专题会上通报2017年上半年精益生产申报项目合计完成28项,节约成本1900余万元。

  精益生产实施两年来,已经在山西铝业落地生根、开花结果,从现场目视化管理活动的开展、生产现场“六源”治理、生产活动中八种浪费的消除到生产工艺流程的优化、技术指标的提升……

  润物无声,精益理念如甘露般滋润着山西铝业发展的土壤,深入广大员工的内心,在追求完美、追求卓越的思想引领下,精益求精、尽善尽美的工作方式已成为一种常态,为公司降本增效工作注入了新的活力。

  山西铝业历经十五年的风霜洗礼,昔日小小的树苗渐渐长成了参天大树,在冲破金融风暴的阴霾后,如今在铝业寒冬的困境中巍然屹立,散开其硕大的树盖,把晨露和秋霜阻挡。

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